Keerulised geomeetria võimalused

Keeruliste freeskomponentide suurim väljakutse seisneb nende geomeetriliste kujundite keerukuses. Paljud tehased otsustavad langeda, kui silmitsi seisavad sügavate õõnsuste, õhukeste seinte, ebakorrapäraste pindade või nõgusate detailidega, kuid me peame neid igapäevasteks talentideks.

Saame stabiilselt töödelda järgmisi kõrge raskusastmega funktsioone:

tööstusharu-liider

Deep cavity machining: depth to diameter ratio>10:1, varustatud spetsiaalsete laiendatud lõiketööriistade ja vibratsiooni summutamise plaaniga

Kõrge turuosa

Õhukese seinaga struktuur: kõige õhem sein on vaid 0,3 mm paksune ning pärast lõiketee optimeerimist ja kihilist freesimist kontrollitakse deformatsiooni tõhusalt

Kõrge turuosa

Ebakorrapärased pinnad: vabade pindade-täpne töötlemine-, keerulised voolukanalid, teraprofiilid jne

Ideaalne tootesüsteem

Alumine funktsioon: valmib ühe korraga, kasutades 5-teljelist pöördepead või spetsiaalset vormimistööriista

Tõhus{0}}müügijärgne teenindus

Mikroomadused: minimaalne ava Φ 0,5 mm, peen puurimine ja freesimine komposiitprotsess

Komposiitmaterjali hübriid: metallist sisetükid ja kõvasulamist osaliselt tugevdatud alad on kindlalt eraldatud

Juhtum 1: lennuki titaanisulamist õhukese{1}}seinaga kronstein

Raskusaste: seina paksus 0,35 mm, mitu sügavat õõnsust, kalduvus vibratsiooni deformatsioonile.
Meie plaan: 5-teljeline ühendamine+dünaamiline tööriistatee optimeerimine+jahutus madalal temperatuuril.
Tulemus: keskmine seina paksus oli ± 0,02 mm ja see läbis edukalt kliendi range vibratsioonitesti.

Juhtum 2: pooljuhtseadmete ebakorrapärase voolukanali komponendid

Raskusaste: sisevoolukanali pind on keeruline ja nõutav pinnakaredus on Ra0,4 μm.
Meie plaan: samaaegne 5-teljeline freesimine + spetsiaalsed kuulpeaga lõikeriistad.
Tulemus: Voolukanali pind on määritud ilma lõikejälgedeta ja läbinud ühe korra puhtuse testi.

Keerulisi omadusi saab võrrelda tabeliga:

Kompleksse funktsiooni tüüp	Tööstuse standardlimiit	Meie võimekus	Tüüpilised materjalid
Sügava õõnsuse kuvasuhe	6:1	10:1	Alumiinium / teras / titaan
Seina minimaalne paksus	0,5 mm	0,3 mm	Alumiiniumisulam
Minimaalne augu läbimõõt	Φ1,0 mm	Φ0,5 mm	Roostevaba teras
Vabakujuline pinna täpsus	±0,05 mm	±0,01 mm	Titaani sulam

Ülaltoodud võimete kaudu oleme edukalt maandanud palju keerulisi CNC freesimisosi, mida algselt oli võimatu töödelda.

5-teljelise töötlemise hindamine

5-telje freesimise komponendid pole kõigi osade jaoks vajalikud, kuid kui teie disain sisaldab mitmesuunalisi funktsioone või ülitäpseid taotlusi, on 5-teljeline sidumine sageli parim või isegi ainus töötlemisplaan.

Millistel juhtudel on 5-teljeline töötlemine vajalik?

Järgmine funktsioonide diskrimineerimise kontroll-loend aitab teil kiiresti hinnata:

Osadel on töötlemisfunktsioonid kahes või enamas suunas

Keerulised pinnad, millele ei pääse 3+2 positsioneerimisega

Koaksiaalsus, perpendikulaarsus ja muud asukohatolerantsid peavad olema väiksemad kui 0,01 mm

Vähendage õhukeste{0}}seinaliste osade nõudlust, kinnitades deformatsiooni kontrollimiseks korduvalt

Tüüpilised kumerad osad, nagu tiivikud, labad ja keerulised voolukanalid

Meie 5-teljelise CNC-töötluse võimalused

Oleme varustatud tipptasemel-samaaegsete 5-teljeliste freeskeskustega, nagu DMG MORI ja Hermle, mis kasutavad pöördepea ja pöördlaua topeltstruktuuri, mis reageerivad tundlikult erinevatele osade konfiguratsioonidele. Maksimaalne töötlemisümbriku suurus on 800 × 600 × 500 mm ja maksimaalne kandevõime on 300 kg.

Suurim eelis seisneb ühekordses-kinnitamise lõpetamises: keeruliste osade kinnituste arvu on vähendatud tavapäraselt 4-lt või enamalt korrale ühele ja asendi täpsust on parandatud umbes 60%, vältides tõhusalt vigade kuhjumist.

3-teljelise vs 5-teljelise töötlemise võrdlustabel

Hindamise mõõde	3-teljeline lahendus	5-teljeline lahendus	Eeliste kirjeldus
Funktsiooni keerukus	Ühesuunalised{0}}funktsioonid	Mitme-suunaga / keerulised pinnad	Palju laiem valik rakendatavaid geomeetriaid
Seadistuste arv	Mitu seadistust (vigade kogunemine)	Üks seadistus (suurem täpsus)	Vähendab oluliselt positsioneerimisvigu
Töötlemiskulud	Madalam algkulu	Kõrgem seadistuse kohta, kuid madalam üldkulu	Säästab sekundaarseid toiminguid ja kontrolli
Sobivad rakendused	Lihtsad prismalised osad	Komplekssed kumerad pinnad, lennundus, meditsiiniosad	Suurem efektiivsus ja täpsus ühe käiguga

Klientide seas levinud väärarusaamade parandamine

Eksiarvamus 1:"Niikaua kui detailil on kumer pind, peab see kasutama 5 telge" - mõned tavalised pinnad saab tõhusalt lõpetada 3+2 positsioneerimisega.
Eksiarvamus 2:"5-teljega töötlemine on liiga kallis" – tegelikult võib kinnitusaegade arvu vähendamine ja teisene töötlemine sageli oluliselt vähendada üldkulusid.

Soovitame objektiivselt kõige ökonoomsemat ja mõistlikumat mitmeteljelise freesimiskomponentide töötlemise kava, mis põhineb detailide omadustel.

DFM-i analüüs

Valmistatavus CNC on keerukate osade tootmisel ülioluline. Statistika järgi on 70% tootmismaksumusest juba planeerimisetapis kindlaks määratud. Varajane DFM-i analüüs võib hilisemas etapis tõhusalt ära hoida ümbertegemist ja kulude raiskamist.

Levinud DFM-i probleemid ja tulemused

Liigne avaliku teenuse märgistus → 30-50% ülemäärased töötlemiskulud

Tarbetud sügavad õõnsused või süvendid → tööriista segamine, suurenenud töötlemisraskused

Sisenurga raadius on liiga väike → tööriist ei saa liikuda, mistõttu ei saa seda töödelda

Pinna kareduse nõuded ei vasta tegelikule funktsionaalsusele → lisatakse tarbetu{0}}järeltöötlus

Meie DFM-i analüüsiprotsess

Laadige üles joonised (toetavad STEP-, IGES-, DXF-vorminguid)
Vaneminsener lõpetab DFM-analüüsi töötlemise 24 tunni jooksul
Esitage üksikasjalik DFM-i aruanne (probleempunktide tuvastamine + optimeerimisettepanekud + kulumõju hindamine)
Muudatusplaani kinnitamiseks võtke ühendust kliendiga

Pärast optimeerimist läheb see ametlikult tootmisse

DFM-i aruanne sisaldab: töötlemata omaduste tuvastamist, teenuse ratsionaalsuse hindamist, materjalide valiku ettepanekuid, pinnatöötluse ühilduvuse analüüsi ja hinnangulist kulude kokkuhoidu.

Tõeline DFM-i optimeerimise juhtum

Teatud lennufirma klient esitas üksikasjaliku klambriplaani, kuid algsel pildil oli kolm nõgusat tunnust, mida ei saanud töödelda, ja mitmed avaliku teenuse märgised olid liiga ranged. Pärast meie sekkumist optimeerisime sisefilee R-väärtust, leevendasime mittesobivate pindade avalikku teenust ja kohandasime kinnituse võrdlusalust. Lõpptulemus: osad on muutunud "tootmisvõimetutest" sujuvaks masstootmiseks, ühiku maksumus on vähenenud 22% ja teostusaeg on 5 päeva.

Tänu tasuta DFM-analüüsile oleme aidanud paljudel klientidel muuta keeruliste freeskomponentide kavandamine tõeliselt toodetavateks kvaliteetseteks{0}}toodeteks.

Kvaliteedi järjepidevus

Meie järjepidevuse tagamise süsteem

Ühtlase kvaliteediga CNC-detailid on detailide kaootilise freesimise puhul kõige raskem kitsaskoht. Tööriista kulumise, termilise deformatsiooni ja korduva klammerdamise probleemid põhjustavad sageli partii kontrolli kaotust pärast esimese detaili kvalifitseerimist.

Tööriista eluea töötlemine:

Reaalajas jälgimine CNC süsteemi abil, kohustuslike tööriistavahetussõlmede seadistamine

Armatuuride standardimine:

korduvkasutatakse spetsiaalseid kinnitusvahendeid, mille kinnituste korratavus on<0.003mm (reproducible CNC machining)

SPC protsessi arvutamise juhtimine:

-Võtmemõõtmete reaalajas jälgimine, õigeaegne hoiatus kõrvalekallete eest

CMM-i testimise plaan:

Esitage iga partii kohta täielik testimise avaldus

Täiustatud tuvastamisvõimalus

Koordinaatide mõõtmismasin (CMM):

Mõõtmistäpsus ± 0,001mm

Sinise valguse skanner:

Ebakorrapäraste kumerate pindade ja täispindade tuvastamine

Kontuuri- ja karedusmõõturid:

Ra/Rz täisparameetrite maskeerimine

Kuvamise mõõteriist:{0}}väikeste objektide ülitäpne 2D tuvastamine

Kvaliteediandmete sertifikaat

Kliendi kontrolli läbimise määr:

99.2%

Partiidevahelise suuruse Cpk väärtus:

Suurem või võrdne 1,33

Kvaliteedikaebuste määr:

<0.5%

Vastavalt nõudlusele saame pakkuda PPAP-i, FAI esimese artikli avaldusi, materjalide sertifikaate ja täissuuruses{0}}ülevaatuse avaldusi.

Sertifitseerimissein: ISO 9001:2015, IATF 16949 Professionaalse täppisfreesimise tarnijana pakume teile kvantifitseeritavaid andmeid ja täpseid süsteeme iga keerukate freesimiskomponentide partii kohta.

KKK

Mis teeb freesimiskomponendi "keeruliseks"?

Keerulised freesdetailid viitavad tavaliselt osadele, millel on mitme-suunalised omadused, sügavad õõnsused, õhukesed seinad, ebakorrapärased pinnad, nõgusad või äärmiselt kõrged positsioonitolerantsi nõuded. Need omadused ületavad sageli tavapärase 3-teljelise töötluse võime ja nõuavad 5-teljelist sidet või spetsiaalset protsessi tuge.

Kuidas ma tean, kas minu detail vajab 5-teljelist freesimist?

Kui detailil on mitu suunafunktsiooni, keerulised pinnad, äärmiselt kõrged koaksiaalsuse nõuded või õhukesed seinad, mis võivad deformeeruda, on tavaliselt vaja 5-teljelist töötlemist. Tere tulemast jooniseid üles laadima, meie insenerid hindavad ja soovitavad teile tasuta parimat lahendust.

Milliseid failivorminguid aktsepteerite keerukate freesimiskomponentide jaoks?

Aktsepteerime levinud vorminguid, nagu STEP, IGES, DXF, DWG ja PDF, ning soovitame kasutada STEP-vormingut kõige täpsema DFM-i analüüsi ja pakkumise jaoks.

Kas saate anda DFM-ile tagasisidet enne, kui ma oma kujunduse lõpetan?

Olgu. Pakume tasuta DFM-i ülevaatusteenuseid ja meie insenerid annavad 24 tunni jooksul üksikasjalikke optimeerimissoovitusi, mis aitavad teil projekteerimisetapis kulusid vähendada ja valmistatavust parandada.

Kuidas tagada järjepidevus suurte keerukate osade partiide puhul?

Tagame iga keeruliste freeskomponentide partii mõõtmete stabiilsuse, mille Cpk väärtus on suurem või võrdne 1,33, tööriista eluea haldamise, standardsete kinnitusdetailide, SPC statistilise protsessijuhtimise ja CMM-partii testimise abil.

Milliseid tolerantse saate hoida keeruliste freesdetailide puhul?

Standardne lineaarne tolerants on ± 0,005 mm ja geomeetriline tolerants võib ulatuda koaksiaalsuseni 0,008 mm ja tasasuseni 0,005 mm/100 mm. Erivajaduste jaoks saab teha täiendavat optimeerimist.

Kuum tags: keerulised freesimiskomponendid, Hiina keeruliste freeskomponentide tootjad, tarnijad, tehas