Töötlemisvõimalused
Meie kaupluses kasutatakse 3-teljelisi, 4-teljelisi ja 5-teljelisi CNC-keskusi, lisaks EDM-i ja täppislihvimisliinid. Praktikas laguneb see järgmiselt:
CNC treimise - võllid, hülsid ja muud pöörlevad osad, mille puhul partii konsistents on olulisem kui geomeetriline keerukus.
CNC freesimine (3/4/5-telg) – osadele, mida ei saa ühe seadistusega valmistada: sügavad õõnsused, liitnurgad, sisselõiked.
EDM (Electrical Discharge Machining) - on reserveeritud karastatud tööriistaterase ja vormiõõnsuste jaoks, kuhu lõiketööriistad lihtsalt ei ulatu või ei jääks ellu.
Täppislihvimine - viimane käik vastaspindadel, kus freesitud viimistlus ei ole piisavalt tihe.
Üks korduv muster, mida näeme: kliendid saadavad meile survevalu või valamise jaoks optimeeritud joonise ja see vajab uuesti töötlemist, enne kui see on tõhusalt töödeldav. Märgistame need probleemid tsiteerimise ajal, mitte pärast artikli esimest kontrollimist -, see säästab hilisema ümberkujundamise tsükli. Kui teie osal on omadusi, mille hinda näib olevat raske fikseerida (pimedaskud alla 3 mm, keerme sügavus materjalipiirangu lähedal), on see tavaliselt märk enne joonise lõpetamist tehniliste tingimustega tutvumiseks.
Materjali valikud
Materjali valiku määrab tavaliselt üks domineeriv piirang - kaal, korrosiooniga kokkupuude või termiline koormus - ja kõik muu tuleneb sellest.
Metallid:
Alumiinium 6061 / 7075 - 6061 üldiste konstruktsiooniosade ja jahutusradiaatorite jaoks; 7075, kui vajate kosmosesõiduki -klassi tugevust ning nõustute kõrgema hinnaga ja aeglasema eemaldamiskiirusega.
Roostevaba teras 304 / 316 - 304 katab enamiku sise- ja toidu{2}}kasutusi; 316 on mere- või keemiakeskkonnas{4}}tasu väärt.
Titaanisulamite - tugevuse- ja -kaalu suhe, millele alumiinium ei vasta, kuid eeldatakse, et alumiiniumi töötlemisaeg on 3–5 korda pikem, mis väljendub teostusajas ja kuludes.
Vasesulamid - kasutatakse peaaegu eranditult seal, kus elektri- või soojusjuhtivus on tegelik spetsifikatsioon, mitte ainult hea-kas-.
Tööriistateras - valuvormide ja{1}}kuluvate komponentide jaoks, mitte üldiste tootmisosade jaoks.
Tehnilised plastid:
POM - on mõõtmetelt piisavalt stabiilne täppisülekannete jaoks ilma metalli kuluta.
PEEK - vaikeväärtus, kui plast vajab steriliseerimistsüklit või püsivat kuumust üle 250 kraadi .
PTFE, nailon -, mis on valitud hõõrdeteguri või dielektriliste omaduste jaoks, iga juhtumi puhul -ha-põhiselt.
Ühe hiljutise alumiiniumkorpuse projekti puhul nõudis kliendi esialgne spetsifikatsioon vaikimisi 7075, kuid see osa ei kandnud märkimisväärset konstruktsioonikoormust, - üleminek mudelile 6061 vähendas materjalikulusid ligikaudu 30% ilma funktsionaalse-vaheta. Selline arvustus on osa standardsest tsiteerimisest, mitte{6}}teenuse lisamine.
Kõik materjalid on vastavuses RoHS-i ja REACH-määrusega, kui lõpprakendus seda nõuab.
Töötlemise täpsus
Siin muutuvad paljud tsitaadid ebamääraseks, nii et olgem selle asemel konkreetsed:
Standardne tolerantsivahemik: ±0,005–±0,01 mm, teatud funktsioonide puhul on võimalik tugevamini kinni hoida, kuid see lisab kulusid ja tsükliaega, - tasub arutada, enne kui see vaikimisi jooniseks vormistatakse.
Pinnaviimistlus: standardina Ra 0,4–1,6, nõudmisel peenem tihendus- või optiliste pindade jaoks.
Protsessi{0}}kontrollimine toimub masinas, mitte ainult lõppülevaatusel. - tööriista kulumise kompensatsiooni rakendatakse reaalajas, mitte korrigeeritakse pärast seda, kui partii spetsifikatsioonid otsa saavad.
Tolerants ±0,005 mm joonise iga mõõtme puhul, sealhulgas funktsioonide puhul, mis seda ei vaja, on üks levinumaid põhjuseid, miks hinnapakkumised on oodatust kõrgemad. Ainult nende mõõtmete pingutamine, mis tegelikult kontrollivad sobivust või funktsiooni, vähendab tavaliselt kulusid, muutmata osa toimivust.
Kvaliteedikontroll
Ülevaatus ei ole üks kontrollpunkt lõpus - see on kolm erinevat etappi ja igaüks neist on olemas erinevat tüüpi rikete tuvastamiseks:
Esimene artikli ülevaatus - täielik mõõtmete kontroll enne ülejäänud partii käitamist. See on koht, kus halb kinnitusseade või valesti loetud joonistus jääb varakult vahele, mitte 200. osas.
-Protsessi proovide võtmine - kontrollib käitamise ajal perioodiliselt, et tuvastada tööriista kulumine või termiline triiv, enne kui need kogunevad kogu partii peale.
Lõplik ülevaatus - CMM, optiline projektsioon ja kareduse testimine, täis- või näidiskatse sõltuvalt osa riskiprofiilist ja kliendi sissetulevatest kontrollinõuetest.
Kriitiliste materjalide puhul saame pakkuda ka spektraalanalüüsi aruandeid, mis kinnitavad sulami koostise partiide -to-partiid -, mis esineb kõige sagedamini kosmose- ja meditsiinitellimuste puhul, mille puhul materjalide sertifitseerimine on osa kliendi enda kontrolljäljest.
Meie kvaliteedisüsteem on ISO 9001 sertifikaadiga ja valitud liinidel on AS9100 sertifikaat kosmosetöö jaoks.
Tööstusrakendused
Lennundus on tavaliselt kõige nõudlikum kategooria, millega - töötame, mitte ainult tolerantsi, vaid ka dokumentatsiooni osas. Materjali sertifikaadid, täismõõtmete aruanded ja AS9100 jälgitavus on tavaliselt mitte-läbirääkitavad ning teostusajad sõltuvad nii sellest paberimajandusest kui ka töötlemisest endast.
Meditsiiniseadmed toovad kaasa erinevaid piiranguid: pinnaviimistlus ja materjali biosobivus on sageli sama olulised kui mõõtmete täpsus ning steriliseerimise ühilduvust (autoklaav, gamma, EtO) tuleb arvestada materjali valiku etapis, mitte pärast detaili valmistamist.
Autode elektroonika, tööstusautomaatika ja uued energiaseadmed täiendavad meie ülejäänud tavapärase töö - andurite korpuseid, robotliideseid ja aku konstruktsiooniosi. Need on tavaliselt suurema-mahu ja kulutundlikumad-projektid, kus tuhandete ühikute järjepidevus on olulisem kui ühegi osa keerukus.
KKK
K: Milliseid tolerantse saate tootmises tegelikult hoida, mitte ainult esimese artikli puhul?
V: ±0,005–±0,01 mm on saavutatav ja korratav kogu partii ulatuses, mitte ainult käsitsi valitud proovi puhul. Kui spetsifikatsioon on sellest rangem, räägime sellest tsiteerimise ajal, mitte tagantjärele.
K: Ma ei tea, millist materjali valida, - kuidas see vestlus tavaliselt kulgeb?
V: Enamasti taandub see ühele tegurile: kas osakoormus-kannatab, kas see näeb söövitavat kokkupuudet või peab juhtima soojust/elektrit? Saatke kasutusjuhtum, isegi ilma valmis jooniseta, ja me saame seda enne spetsifikatsioonile pühendumist kitsendada.
K: Mida teie kontrolliaruanne tegelikult sisaldab?
V: Sõltuvalt järjekorrast - on esimese-artikli aruandel tavaliselt täismõõtmelised andmed joonise taustal; AS9100 või meditsiinitöö jaoks saate ka materjali sertifikaadid ja vajaduse korral spektraalanalüüsi.
K: Kas töötate idufirmade või ühekordsete{0}}prototüüptellimustega või ainult tootmismahtudega?
V: Mõlemad. Prototüüp- ja väikesemahulised{1}}tellimused käivad läbi samade protsesside juhtelementide kui tootmispartiide - erinevus seisneb peamiselt seadistamise ajas ja ühikuhinnas-, mitte selles, kuidas osa kontrollitakse.
K: Prototüüpimise ja täistootmise teostusajad?
V: Prototüübid: tavaliselt paar tööpäeva olenevalt keerukusest. Tootmine: sõltub mahust, materjali teostusajast ja sellest, kas joonist on vaja DFM-i korrigeerida - saatke joonised varakult ja me anname reaalarvu, mitte vahemiku.
Kuum tags: täppisosade töötlemise teenused, Hiina täppisosade töötlemise teenuste tootjad, tarnijad, tehas
