Epoksiidvaigu valamise tehnoloogia on 1950. aastatel tekkinud uudne isoleermaterjalide tootmistehnoloogia, mis tekkis koos jõuülekande ja transformatsioonitehnoloogia arenguga. Varastel jõuülekande- ja muundamisseadmetel oli madal pingetase ja nende südamiku isolatsioonikomponentides kasutati endiselt traditsioonilisi isoleermaterjale. Jõuülekande- ja transformatsiooniseadmete pingetasemete kasvades ilmnesid traditsiooniliste isolatsioonimaterjalide puudused, eelkõige nende võimetus täita pingetaluvuse ja osalise tühjenemise nõudeid. Nende probleemide lahendamiseks töötati välja epoksüvaigu valamise tehnoloogia.
1950. aastatel sarnanes epoksüvaigu valamise protsess metallivaluga, mis hõlmas epoksüvaiku kuumutamist ja selle valamist metallvormi kas toatemperatuuril või kuumutamisel. Kuna epoksüvaigu materjalisüsteem, valamise koostise disain, valamisseadmed ja valamisprotsess olid kõik oma varajases staadiumis, oli valatud toodete sisemine ja välimine kvaliteet suhteliselt halb.
1960. aastatel ilmus vaakumvalamise tehnoloogia, mis muutis epoksüvaigu valamise atmosfäärirõhul vormimisest vaakumvormimiseks. Vaakumvalu võimaldab kergemini eemaldada valumaterjalist õhumulle, parandades oluliselt nii valmistoote sise- kui väliskvaliteeti. See ajendas jõuülekande ja muundamise tehnoloogia arengut. Kuid sel perioodil keskendusid kasutajad peamiselt sisemisele jõudlusele, pöörates vähem tähelepanu välimuse kvaliteedile.
1970. aastate lõpus hakati minu riigis juurutama täielikke mikroarvutiga{1}}juhitavaid vaakumsüsteeme. Vaakumtehnoloogiat rakendati kogu protsessis, alates materjalide eeltöötlusest ja torustikusüsteemidest kuni segamis- ja valusüsteemideni, koos suurenenud automatiseerimisega, tõstes valatud toodete kvaliteedi uuele tasemele.
Tänapäeval on materjalisüsteemid ja koostised väga küpsed, valuseadmed on intelligentsed ja toote jõudlus vastab täielikult kõrge{0}}pinge jõuülekande- ja muundamisseadmete nõuetele. Praegu toodetakse kodumaal kõrgeima pingetasemega megavoltide jõuülekande- ja transformatsiooniseadmete epoksüvalandmeid. Praegu on välimus kvaliteet muutunud kasutajate heakskiidu ja tootjate tähelepanu keskpunktiks ning see on epoksüvalutoodete turu konkurentsivõime jaoks ülioluline.
Kuna epoksüvalutoodete välimuse kvaliteeti mõjutavad mitmed tegurid, on probleemide täpne kvantifitseerimine ja põhjuste kindlaksmääramine keeruline. Seetõttu on valandite välimuse kvaliteedi kontrollimine muutunud valuprotsessi tehnoloogia väljakutseks. Praegu on valatud osade välimuse kontrolli tase välismaal palju kõrgem kui sarnaste toodete puhul Hiinas.
