5-teljelised kosmosetöötlemisvõimalused

5-teljega kosmosetöötlemine saavutab keeruka pinna- ja mitme nurgaga töötluse ühe kinnitusega, kontrollides samaaegselt kolmeteljelist lineaarset liikumist X/Y/Z ja kahte pöörlemistelge A/B, vältides mitmekordsest kinnitusest põhjustatud vigade kuhjumist ning parandades oluliselt detailide täpsust ja tootmise efektiivsust.

Meie põhivarustus sisaldab:

MG Mori DMU 65 5-teljeühenduse töötlemiskeskus (käik 650 × 650 × 550 mm, spindli kiirus kuni 24000 p/min)

Mazak Variaxis i-800 5-telje vertikaalne töötlemiskeskus (käik 800 × 800 × 700 mm, varustatud automaatse tööriistavahetussüsteemiga)

Seadmete parameetrite võrdlustabel

Üksus	Üksikasjad
Tüüpilised rakendused	Turbiinilabad, konstruktsiooniosad
Soovitatav lõikekiirus	30–60 m/min (SFM 100–200)
Toitekiirus	0,05–0,15 mm/hammas
Pinna karedus	Ra 0,8–1,6 μm

Võrreldes traditsioonilise 3-teljelise töötlusega võib meie 5-teljeline kosmosetöötlemine vähendada kinnitussagedust 5–8 korda ühe korrani, saavutada keeruliste geomeetriliste struktuuride sujuv töötlemine ja pinnatäpsus kuni ± 0,001 ". See on laialdaselt kasutatav lennunduse peamiste osade jaoks, nagu turbiinide korpused, hüdraulilised õhusõidukite konstruktsioonielemendid, ventiilide toed, hüdraulilised õhusõidukite labad, ventiilid.

Materjalid kosmosekomponentide jaoks

Oleme spetsialiseerunud mitmesuguste kosmosesõidukite tasemeandmete töötlemisele, millest igaühel on vastavussertifikaat (CoC) ja mis järgivad rangelt AMS-i lennundusandmete standardeid.

Titanium Aerospace Components (Ti-6Al-4V) titaanisulam on suure tugevusega ja kerge, kuid seda on raske töödelda. Kasutame spetsiaalseid kaetud lõiketööriistu ja madala temperatuuriga lõikeprotsesse, et tõhusalt kontrollida lõikekuumust ja vältida töö kõvenemist. Vastab AMS 4911 standardile.

Titaanisulami töötlemise parameetrite tabel

Üksus	Üksikasjad
Tüüpilised rakendused	Põlemiskambri komponendid, turbiinikettad
Soovitatav lõikekiirus	10–25 m/min (SFM 30–80)
Toitekiirus	0,03–0,08 mm/hammas
Pinna karedus	Ra 0,4–1,2 μm

Inconel Machining Aerospace (Inconel 718/625) kõrgtemperatuuriline sulam on korrosiooni-kindel ja kuuma{4}}kindel. Kasutame suure jäikuse tööpinke ja spetsiaalset jahutusvedelikku, et kontrollida lõikeparameetreid, tagades -kõrge temperatuuriga sulamist osade pikaajalise stabiilsuse äärmuslikes keskkondades. Vastab AMS 5662/AMS 5599 spetsifikatsioonidele.

Kõrge temperatuuriga sulamite töötlemise parameetrite tabel

Üksus	Üksikasjad
Tüüpilised rakendused	Põlemiskambri komponendid, turbiinikettad
Soovitatav lõikekiirus	10–25 m/min (SFM 30–80)
Toitekiirus	0,03–0,08 mm/hammas
Pinna karedus	Ra 0,4–1,2 μm

Lennundus-alumiiniumisulam CNC (alumiinium 7075 / 2024) Alumiiniumsulamil on silmapaistvad eelised kergekaalulisuses ja me saame lõpule viia kiire{2}töötluse, et täita kergete ja suure -tugevate konstruktsioonikomponentide nõudeid. Vastab AMS 4045/AMS 4037 spetsifikatsioonidele.

Alumiiniumsulami töötlemise parameetrite tabel

Üksus	Üksikasjad
Tüüpilised rakendused	Hüdraulilised klapi korpused, kinnitusdetailid
Soovitatav lõikekiirus	40–80 m/min (SFM 130–260)
Toitekiirus	0,08–0,20 mm/hammas
Pinna karedus	Ra 0,4–1,6 μm

Roostevaba teras 17-4 PH sademetega karastatud roostevaba teras ühendab endas kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse, mis sobib hüdrauliliste ja konstruktsioonikomponentide jaoks. Pakume täielikku kuumtöötlusprotsessi, et tagada andmete järjepidevus. Vastab AMS 5643 spetsifikatsioonidele.

Roostevaba terase töötlemise parameetrite tabel

Üksus	Üksikasjad
Tüüpilised rakendused	Hüdraulilised klapi korpused, kinnitusdetailid
Soovitatav lõikekiirus	40–80 m/min (SFM 130–260)
Toitekiirus	0,08–0,20 mm/hammas
Pinna karedus	Ra 0,4–1,6 μm

Kõik materjalid on hangitud täieliku jälgitavuse ja vastavussertifikaadiga (CoC). Meie protsessid järgivad rangelt kohaldatavaid AMS (Aerospace Material Specifications) standardeid, et vastata kosmosetööstuse rangetele nõuetele.

Täpsus- ja kontrollivõimalused

Oleme varustatud Zeiss Contura G2 CMM koordinaatide mõõtmismasinaga (täpsus ± 0,0015 mm) ja Hexagon GLOBAL seeria seadmetega, et viia läbi reaalajas-täismõõdus{3}}kontroll. Pinna kareduse tuvastamise vahemik on Ra 0,2-6,3 μm.

Esimese artikli kontrollimise (FAI) protsess:

Esimene programmeerimine ja mõõtmine
Looge AS9100D süsteemi alusel FAIR-aruanne
Esitage täielik komplekt kvaliteetseid dokumente, sealhulgas PPAP, FAIR ja CMMR
Tolerantsi võime: lineaarne mõõde ± 0,0005 "(0,0127 mm), ümarus ± 0,0001". Iga osade partii läbib 100% peatatud protsessi kontrolli ja lõppkontrolli ning kõik aruanded on jälgitavad.

Pinna viimistlusvalikud

Pakume lennunduseeskirjadele vastavat pinnatöötlusplaani, mis vastab täielikult korrosioonikindluse, väsimuskindluse ja välimuse nõuetele:

Anodeerimine (II tüüp/III tüüp) - Alumiiniumisulamite korrosioonikindluse suurendamine
Alodine/Chem Film (MIL-DTL-5541) – juhtiv hoolduskile
Elektrooniline nikkelkate - Keskmine kulumiskindel kate
Passiveerimine (AMS 2700) - Roostevaba terase passiveerimine

Laskmine - Väsimuse eluea parandamine

Hard Coat Anodize - Kõrge kõvadusega ja kulumiskindel-kate

Kõik kosmosesõidukite pinnaviimistluse ja kosmosesõidukite katmise spetsifikatsioonid vastavad MIL-i ja AMS-i standarditele ning detailide jooniste põhjal saab pakkuda kohandatud plaane.

Prototüübist tootmiseni

Prototüübi etapp (1-10 tükki):

Kiire DFM (Design for Manufacturing) analüüs, usaldatakse 5-7 tööpäeva jooksul

Keskmine partii (10-500 tükki):

Korratavuse tagamiseks kujundage spetsiaalsed kinnitusdetailid

Suures mahus (üle 500 tk):

Automatiseeritud tööriistavahetus+SPC statistilise protsessi juhtimine

Teatud rahvusvaheline lennunduse OEM-klient on täitnud 100% FAI aktsepteerimise kolmel järjestikusel aastal alates ühe prototüübi kontrollimisest kuni masstootmise koostööni 8000 titaanisulamist konstruktsiooniklambriga aastas.

Tootmisprotsess

Kogu lennunduse CNC-töötlusprotsess on järgmine (koos visuaalse vooskeemiga):

RFQ&DFM-i ülevaade - Viige joonise ülevaatus ja valmistatavuse optimeerimine lõpule 24 tunni jooksul

Materjali hankimine ja sertifikaat - Valige ainult CoC-ga lennunduskvaliteediga toorained

CAM-i programmeerimine - Mastercam/PowerMilli 5-teljelise programmeerimise kasutamine

Esimese artikli seadistamine - Esimese artikli töötlemine ja mõõtmine

Töötlemisel - Reaalajas CMM-i proovide võtmise kontroll

CMM-i lõplik ülevaatus -100% lõplik ülevaatus

Pinna viimistlus - Täielik pinnatöötlus vastavalt spetsifikatsioonidele

FAI dokumentatsioon - Looge täielik kvaliteedipakett

Kohaletoimetamine ja CoC - Tarnimine materjali- ja käsitöösertifikaatidega

Täielikult manustatud lennunduse CNC kvaliteedikontrolliga, et tagada jälgitavus igal sammul.

KKK

Mis on 5-teljeline kosmoselennunduse CNC-mehaaniline töötlemine ja miks see on oluline?

5-teljeline lennundus- ja kosmosetöötlemine viitab täppistöötlustehnoloogiale, mis juhib samaaegselt kolme lineaarset telge ja kahte pöörlemistelge. See suudab ühe kinnitusega täita keerukaid pindu, vähendada vigu ja parandada tõhusust. See on lennunduse põhikomponentide jaoks asendamatu põhiprotsess.

Milliseid tolerantse saate hoida titaanist kosmoseosade puhul?

Titaanisulamist osade lineaarne tolerants võib ulatuda ± 0,0005 " ja ümarus võib olla ± 0,0001", mida kõik on CMM kontrollinud.

Kas pakute PPAP või FAI dokumentatsiooni?

Jah, pakume täielikku PPAP-, FAI-, CMMR- ja CoC-kvaliteediga dokumendipaketti, mis vastab AS9100D nõuetele.

Mis on teie lennunduse komponentide minimaalne tellimiskogus?

Prototüübi staadium toetab minimaalselt 1 tüki tellimust, mis on olenevalt joonistest ja materjalidest paindlik nii keskmiste kui ka suurte partiide jaoks.

Kas saate Inconel 718 töödelda AS-i spetsifikatsiooniga?

Olgu. Töötleme Inconel 718 rangelt vastavalt AMS 5662 spetsifikatsioonidele ja oleme tarninud AS-i standarditele vastavaid osi mitmele lennunduskliendile.

Kuum tags: 5-teljelised kosmoselennukite komponendid, Hiina 5-teljeliste kosmoseosade tootjad, tarnijad, tehas