Keerulised geomeetria võimalused

Viieteljelised CNC-töötlusosad on eriti osavad keeruliste geomeetriliste probleemide lahendamisel, mida on kolme teljega raske käsitleda. Keeruliste toorikute kolmeteljeline töötlemine nõuab tavaliselt 4-6 kinnitustoimingut, millest igaüks põhjustab positsioneerimisvea ± 0,005–0,015 mm. Pärast 4 kinnitustoimingut võib kumulatiivne viga ulatuda ± 0,060 mm-ni, ületades tunduvalt peente osade tolerantsinõudeid. Samal ajal suurendavad mitmed spetsiaalsed kinnitusdetailid väikesemahuliste projektide kulusid märkimisväärselt.

Viieteljelise töötlemise geomeetriline maskeerimine võib hõlmata viie telje sünkroonset ühendamist (samaaegne 5-teljeline, mis suudab reaalajas dünaamiliselt reguleerida tööriista asendit ja maskeerida suvalisi ruumipindu), 3+2 viie telje positsioneerimist (sobib mitmetahulise konstruktsiooni jaoks) ja viie telje treimisega freeskomposiiti (lõpetab pööramise ja freesimise ühe käiguga).

Tüüpilised keerulised funktsioonid, mida saame töödelda:

DFM-i disaini valmistatavuse analüüsi tugi: pärast jooniste üleslaadimist annavad meie insenerid 24 tunni jooksul tasuta viieteljelise valmistatavuse hinnangu, mis hõlmab funktsioonide teostatavust, tööriista juurdepääsetavust, taluvuse ratsionaalsust ja kulude optimeerimise algatusi.

Kompleksse ehituse töötlemise juhtum:

Juhtum 1: titaanisulamist hüdrokollektor

Omadused: 18 põimitud kanalit, 5 töötlemissuunda, asukoha täpsus ± 0,004 mm. Väljakutse: kanali põimitud vibratsioon ja titaanisulamist elastne tagasilöök. Tulemus: üks kinnitus on lõpetatud, Cpk=1.89, kõik 100 FAI-d on töödeldud.

Juhtum 2: volframisulamist tiivik

Omadused: 13 kaldus tera, kõige õhema paksusega 1,1 mm ja ümarate nurkadega R0,3 mm. Väljakutse: üliõhukeste labade vibratsioon ja pinnatäpsus. Tulemus: profiili hälve on ± 0,006 mm, Ra on 0,4 μm ja jääke ei ole.

Materjali võimekus

Materjalivõimega osade viieteljelist CNC-töötlust kasutatakse tavaliselt raskete materjalide töötlemiseks. Tänu tööriista optimaalsele asendile saab lõikejõudu oluliselt vähendada ja tööriista eluiga pikendada (titaanisulamist külgserva lõikamine vs otsaserva lõikamine, eluiga saab pikendada 3-5 korda).

Peamiste töödeldavate materjalide üksikasjalik kirjeldus:

Materjalispetsiifiliste protsesside andmebaas: oleme loonud tavaliste materjalide jaoks spetsiaalse lõikeparameetrite raamatukogu ja varustanud selle spetsiaalsete lõiketööriistadega, nagu TiAlN, CBN, PCD, DLC jne. Alumiinium 7075, titaan Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L ja muud materjalid on laos, et tagada puuduse ootamine.

Pinnakvaliteet

Viieteljelistel CNC-töötlusdetailidel on välimuse kvaliteedi osas loomulikud eelised: viie telje pöörlemisasend suudab alati säilitada optimaalse lõikenurga, takistab tööriista otsa väikese kiirusega{0}}ala kokkupuudet, vähendab pinna väsimuskihti 20–35% ja kõrvaldab korduvast kinnitusest põhjustatud tööriistajäljed. Pinnatöötluse reavahesid saab optimeerida 60% ja pinna lainelisust vähendada 80%.

Välimuse kvaliteeditasemed, mida saame pakkuda (koos võrdluspiltidega, alternatiivteksti ettepanek: "Viieteljeliste CNC-töödeldud osade erinevate pinnakaredustasemete võrdlus"):

Funktsionaalne tase: Ra 1,6 μm (otsefreesimine), sobib sisemiste konstruktsioonikomponentide jaoks, parima ökonoomsusega.
Peen funktsionaalne tase: Ra 0,8 μm (täppisfreesimine+pooltäppistöötlemine), mis vastab enamiku ühendus- ja tihenduspindade vajadustele.
Välimuse funktsionaalne tase: Ra 0,4 μm (täppisfreesimine+optimeeritud tööriista tee), ei ole nähtavaid tööriistajooni, sobib lennundusega kokkupuutuvate osade ja tarbekaupade jaoks.
Peegli tase: Ra 0,1 μm (viieteljeline täppisfreesimine+poleerimine/elektrolüütiline poleerimine), sobib optiliste komponentide ja meditsiiniliste implantaatide jaoks.
Kõrvaldamisjärgse välimuse kõrvaldamise meetod (koos võrdlusskeemiga enne ja pärast kõrvaldamist):
Tugev anodeerimine (III tüüp): sobib alumiiniumsulamitele kulumiskindluse ja isolatsiooniomaduste parandamiseks.
Peegli poleerimine: roostevaba teras/koobaltkroomi sulam, Ra<0.2μm, Strengthen corrosion resistance.
Titaanisulami anodeerimine: värvituvastuse ja kulumiskindluse saavutamine.

Liivaprits, PVD katmine, elektrooniline nikeldamine, pulbervärvimine jne valitakse andmete ja nõuete alusel.

Välimuse kvaliteedi kontroll ja salvestamine: kasutage Ra/Rz/Rmax täisparameetrite testimise peatamiseks pliiatsi kareduse mõõtjat, optilise skaneerimise abil keerukate pindade hindamist, iga partii kohta testimisaruannete esitamist ja põhikomponentide 100% testimist.

Tarneaeg ja tarneaeg

Paljud kliendid arvavad, et 5-teljeline on keerulisem ja pikema teostusajaga kui 3-teljeline, kuid praktikas on vastupidi: üks kinnitus asendab 4-6 kinnitust, vähendades abiaega 70%, kaotades vajaduse oodata mitut tööriistakomplekti, suurendades FAI läbimise kiirust ja vähendades oluliselt üldist teostusaega (3-teljelistel keerukatel osadel kulub tavaliselt 15-5 nädalat).

Meie tarnegarantii süsteem:

Põhivarustus kiire kohaletoimetamise tagamiseks: digitaalne hinnapakkumissüsteem (laadige üles STEP-fail, kinnitage pakkumine 24 tunni jooksul), tavaandmete varu, 20% paindlik tootmisvõimsus, 12 viieteljelist töötluskeskust ja ülemaailmne DHL/FedEx/UPS logistikavõrk.
Pakume reaalajas-tarbimise jälgimist, võtmesõlmede ennetavat teavitamist ja õigeaegset-tarnemäära standardtoodete puhul 97,8% ja kiireloomuliste kaupade puhul 95,2%.

Tööstusrakendused

Viieteljelisi CNC-töötlusosi kasutatakse tavaliselt paljudes suure nõudlusega tööstusharudes:

Lennundus ja kaitse

Tüüpilised osad: mootori tiivik, hüdrokollektor, ehitusliigend. Võtmenõue: titaani ja Inconeli peen töötlemine, FAI täielik jälgitavus. Meie plaan: sünkroonne viis telge + CMM täielik ülevaatus + terve lennundusdokumentide pakett.

Meditsiin ja bioteadused

Tüüpilised osad: ortopeedilised implantaadid, kirurgilised robotliigendid, endoskoopilised miniatuursed komponendid. Peamised nõuded: biosobivuse andmed, mikrotootmine, elektrolüütiline poleerimine. Meie plaan: Ti ELI/PEEK viie telje täppisfreesimine+puhta ruumi pakend.

Auto- ja võidusõidusport

Tüüpilised osad: titaanisulamist vedrustuse komponendid, turbolaaduri korpus, kerged rattad. Võtmenõue: kõrge intensiivsus, kiire tarneaeg. Meie plaan: alumiiniumi/titaani kiire-viieteljeline + anodeerimine+7-päevane prototüübi tarnimine.

Nafta, maagaas ja energia

Tüüpilised osad: kõrgsurveklapi-korpus, puuripea komponendid. Põhinõuded: Inconeli korrosioonikindlus ja kõrgsurvetihendi täpsus. Meie plaan: Inconel viie telje täppisfreesimine + range tihenduspinna kontroll.

Robotid ja pooljuhid

Tüüpilised osad: roboti liigendkäsi, vaakumkamber. Põhinõuded: suur mitmekesisus, anti-staatiline, ülipuhas. Meie plaan: Alumiinium/PEEK viieteljeline+Kõva anodeerimine+Ultrahelipuhastus.

Seminar ja kõrgtehnoloogiline prototüüpide tootmine

Tüüpilised komponendid: tuuletunneli mudelid, satelliitstruktuurid, kvantarvutuste raamistikud. Peamised nõuded: kiire prototüüpimine, äärmine täpsus, NDA konfidentsiaalsus. Meie plaan: 1 tükk minimaalne tellimus, 7-päevane tarneaeg, inseneri DFM-i tugi.

KKK

Mis vahe on kolme{0}}teljega CNC-töötlusel ja viieteljelisel CNC-töötlusel?

Kolm telge sobivad lihtsate geomeetriliste struktuuride jaoks, samas kui viis telge suudavad ühe kinnitusega täita keerulisi pindu, nõgusaid ja mitmesuunalisi funktsioone, parandades oluliselt täpsust, vähendades kinnitusvigu ja lühendades tarneaegu.

Milliseid tolerantse saavad viieteljelised CNC-töötlusdetailid saavutada?

Lineaarse suuruse standard ± 0,005 mm, piirang ± 0,002 mm, toetab rangeid GD&T nõudeid ja asukoha täpsus võib ulatuda ± 0,003 mm-ni.

Milliseid materjale saab töödelda viieteljeliste CNC-tööpinkide abil?

Toetab enam kui 30 tüüpi materjale, sealhulgas alumiiniumisulam, titaanisulam, roostevaba teras Inconel 718, PEEK, tööriistateras ja muud materjalid on varustatud spetsiaalsete lõiketööriistade ja erinevate materjalide parameetritega.

Kas saate töödelda keerulisi geomeetrilisi kujundeid, nagu põhja lõikamine ja sügavad õõnsused?

Muidugi saab viieteljelise ühendusega hõlpsasti saavutada 60-kraadise nõgusa nurga, sügavuse ja läbimõõdu suhte 12:1 ning vabas vormis pinnatöötlust.

Millised pinnatöötlusprotsessid on saadaval viieteljeliste CNC osade jaoks?

Alates Ra 1,6 μm funktsionaalsest tasemest kuni Ra 0,1 μm peegli tasemeni toetab see mitmesuguseid järel{2}töötlusi, nagu anodeerimine, poleerimine, liivapritsiga töötlemine, PVD-katmine jne.

Kas pakute viieteljelistele CNC osadele DFM-i (Design for Manufacturability) audititeenuseid?

Jah, tasuta DFM-i aruanne esitatakse 24 tunni jooksul pärast jooniste üleslaadimist, et aidata optimeerida valmistatavust ja kulusid.

Kuum tags: 5-teljelised CNC-töötlusosad, Hiina 5-teljeliste CNC-töötlusosade tootjad, tarnijad, tehas